case Study 2025 · Shanghai, Kina

COB Beta P1.5 sandborddisplay i Shanghai

En bedriftsoperatør i et showroom i Shanghai trengte et L-formet, immersivt digitalt sandbord – 9.6 meter bredt, som kombinerte et gulvdisplay på 30.72 m² med en LED-vegg på 23.04 m². Utfordringen: P1.5 SMD-moduler i denne skalaen er notorisk skjøre. Hver monteringssyklus risikerer døde piksler fra fingertrykk, verktøykontakt eller nærhet til folkemengder. Løsningen? COB Betas epoksyinnkapsling – som gjør 1,050 moduler om til 1,050 slagfaste kort som overlever hyppig demontering og gjenoppbygging uten et eneste tap. Drevet av 3 × NovaStar MCTRL4K-prosessorer synkronisert på tvers av 37 Ethernet-porter.

Prosjektomfang

53.76 m²

Etasje 30.72 + Vegg 23.04 · L-formet

Pixel Pitch

P1.5

COB Beta · 5H hardhet

Videoprosessor

3×MCTRL4K

+ Synkroniseringskort · 37 porter

Totalt antall piksler

≈24M

≈ 3 × 4K-oppløsning

Levert av DOIT VISION Ingeniørteam · · Anmeldt av Kris Liang, Medgründer · august 2026

CE · FCC · RoHS · CB · ISO 9001

15 ingeniører · Shenzhen-team på 60 personer

55+ land · NovaStar · Brompton · Colorlight

Konturkretskort + FleksibelMooncell + ResolumePoka-Yoke-montering

Prosjektoversikt

Med et blikk

kunde

Operatør for bedriftsshowroom

Shanghai, Kina

Skjermteknologi

P1.5 COB Beta

5H epoksy · Slagfast

Videoprosessorer

3 × MCTRL4K

Synkroniseringskort · 37 Ethernet-porter

Structure

Magnetisk direkte montering

Null spesialtilpassede skap

beskyttelse

COB Epoxy Innkapsling

Null SMD skjøre lampeperler

Antall moduler

1,050 moduler

Etasje 600 + Vegg 450

Nøkkelutfordring

Hyppige monteringssykluser

SMD ville svikte · COB overlever

Tidslinje

≈ 3 uker

Produksjon → Installasjon

01 — Oppsummeringen

Et 54 m² stort sandbord der fin bane møter folkemengder

Spørsmålet var ikke om P1.5 kunne levere den visuelle kvaliteten. Det var om P1.5 kunne overleve installasjonen – og reinstallasjonen etter det.

En bedriftsutstillingsoperatør i Shanghai ønsket seg et L-formet digitalt sandbord – 9.6 meter bredt , bestående av en gulvskjerm på 30.72 m² og en LED-vegg på 23.04 m² som reiste seg bak den. Oppgaven var enkel: et immersivt digitalt lerret der gulvlaget gjengir GIS-kart, plantegninger og 3D-terrengmodeller, mens den vertikale veggen spiller av merkevarefortellinger synkronisert med innholdet på sandbordet.

Men her er problemet: P1.5 på 54 m² betyr omtrent 24 millioner piksler fordelt på 1,050 individuelle LED-moduler . Hver modul er et håndflatestort brett dekket av bittesmå LED-brikker med 1.5 millimeters mellomrom. Med denne tettheten er en enkelt LED-brikke knapt synlig for det blotte øye – og like skjør. SMD-moduler på P1.5 er beryktet for å miste piksler under montering. En teknikers fingertupp som trykker på feil sted, en skrutrekker som sklir, eller moduler stablet ansikt mot ansikt under transport – alle disse kan klippe av flere LED-brikker på et øyeblikk.

Og denne klientens utstillingslokale opererer med en roterende utstillingsplan. Sandbordet ville bli montert, demontert og montert på nytt flere ganger. Hver syklus med SMD ville være et terningkast på antall døde piksler. Hver død piksel krever fjerning av modulen, avlodding av den ødelagte brikken, lodding av en erstatning og rekalibrering – en prosess som, gjentatt på tvers av tusen moduler, gjør vedlikehold til en fulltidsjobb.

Makrobilde av epoksyinnkapslingsoverflaten til COB Beta-modulen som viser 5H-hardhet og et glatt beskyttende lag med referanse til myntstørrelse

02 — Vesentlig beslutning

COB vs SMD: Ligningen for skjørhet

SMD-moduler på P1.5 er presisjonsoptiske instrumenter. Problemet er at de behandles som byggeklosser.

For å forstå hvorfor vi spesifiserte COB Beta for dette prosjektet, må du forstå hva som skjer med en SMD P1.5-modul i løpet av en enkelt monteringssyklus:

FingertrykkTeknikere håndterer modulene etter kantene under installasjon, men utilsiktet kontakt med LED-overflaten er uunngåelig i stor skala. En SMD-lampeperle på P1.5 måler omtrent 0.5 mm i diameter – å trykke en tommel på overflaten kan knuse flere brikker samtidig.
VerktøykontaktUnder magnetisk montering eller justering kan en skrutrekker, et lirkeverktøy eller til og med en negl skrape opp eksponerte SMD-lampeperler. Ved P1.5-tetthet kan ett glid deaktivere en klynge på 4–6 piksler.
TransportstablingModulene transporteres ansikt til ansikt med skumseparatorer. SMD-lampeperler stikker ut fra PCB-overflaten; enhver trykkkonsentrasjon under stabling – et korn av rusk, en ujevn skumplate – skaper en punktbelastning på de eksponerte brikkene.
Nærhet til folkemengderSelv etter installasjonen står sandbordet i et utstillingsområde med mye trafikk. Besøkende lener seg over utstillingen, peker på detaljer og stryker av og til mot overflaten med klokker, ringer eller vesker – alt dette kan skade eksponerte SMD-brikker.

Hvorfor COB Beta eliminerer disse risikoene

COB (Chip-on-Board) innkapsler hver LED-brikke under et kontinuerlig lag med epoksyharpiks. Overflaten er et enkelt, sømløst skjold med 5H-hardhet – ikke tusenvis av individuelle eksponerte lampeperler. Når en tekniker trykker på overflaten, fordeles kraften over epoksyplanet. Når en besøkendes klokke berører den, er det ingenting å skjære av. Modulen er i praksis et solid-state optisk panel, ikke et skjørt PCB dekket av bare mikrokomponenter. Og kritisk nok leverer COB Beta denne holdbarheten på P1.5 – en tone der SMD-skjørhet blir den dominerende vedlikeholdskostnadsdriveren.

03 — Systemarkitektur

3 × MCTRL4K som driver 24 millioner piksler

53.76 m² med P1.5 mm avstand genererer omtrent 24 millioner piksler – tilsvarende båndbredden til tre samtidige 4K-strømmer som kjører på 60 Hz. Et enkelt standard LED-sendekort håndterer maksimalt 8.84 millioner piksler (én MCTRL4K), så matematikken dikterte minimum tre enheter.

Men antall rå piksler er ikke den eneste flaskehalsen. Hver gigabit Ethernet-utgang fra et sendekort maksimerer omtrent 650 000 piksler under standard 8-bit/60 Hz-forhold. For 24 millioner piksler:

/* PIKSEL-TIL-PORT-BEREGNING */

[1] Totalt antall piksler: 24 000 000

[2] Kapasitet per port: ≈ 650 000

[3] Antall porter som kreves: 24 000 000 ÷ 650 000 ≈ 37

[4] MCTRL4K-porter: 16 per enhet

[5] Nødvendige enheter: 37 ÷ 16 ≈ 2.3 → 3 enheter

[6] Totalt antall porter: 3 × 16 = 48 (11 ekstra)

Vi implementerte tre NovaStar MCTRL4K-prosessorer med et synkroniseringskort for å opprettholde synkronisering på bildenivå på tvers av alle tre enhetene. Topologien er logisk delt: to MCTRL4K-enheter driver sandbordet på gulvet (30.72 m² ≈ 13.7 millioner piksler), og den tredje håndterer den vertikale LED-veggen (23.04 m² ≈ 10.2 millioner piksler). Synkroniseringskortet sørger for at begge overflatene viser samme bilde samtidig – slik at når et kamera panorerer over en 3D-bymodell på sandbordet, overgår merkevarevideoen på veggen i takt.

Hvorfor ikke 2 × VX1000?

NovaStar VX1000 støtter opptil 13 millioner piksler – teoretisk sett kan to enheter håndtere 24 MB. Men med 12 MB per enhet vil begge prosessorene kjøre nær taket uten null takhøyde. Tre MCTRL4K-enheter på 8 MB hver gir komfortabel margin for fremtidige modultillegg, reduserer risikoen for enkeltfeil og koster omtrent det samme som to VX1000-er. For en klient som planlegger å omkonfigurere og utvide sandbordet over tid, er takhøyde ikke en luksus – det er et krav.

På mottakersiden ble MRV336-mottakerkort (256×256 pikslers kapasitet hver) fordelt på de 1,050 COB Beta-modulene. Hvert mottakerkort driver to moduler, med 37 aktive Ethernet-porter som hver mater 14–15 mottakerkort – godt innenfor den anbefalte belastningen per port. Denne konservative fordelingen betyr at ingen enkeltport er i faresonen for bildetap, selv under topp innholdsbelastning.

Tre NovaStar MCTRL4K LED-sendekort montert side om side i et 19-tommers rack med synlige synkroniseringskort- og Ethernet-porttilkoblinger

Teknikere installerer COB Beta P1.5 gulvmoduler på sandbordbase ved hjelp av magnetisk direktemontering under bygging på stedet i Shanghai

Tekniker monterer COB Beta P1.5 veggmoduler på aluminiumsbakplate med magnetstrimler under installasjon i Shanghai-utstillingslokalet

Ved Numbers

Prosjektspesifikasjoner

53.76

Kvadratmeter

30.72 m² gulvsandbord + 23.04 m² LED-vegg med en bredde på 9.6 m

24M

Totalt antall piksler

Tilsvarer 3 samtidige 4K60-strømmer

3 ×

MCTRL4K-prosessorer

48 Ethernet-porter (37 aktive + 11 ekstra) · Synkroniseringskort for rammelås

1,050

COB Beta-moduler

600 gulv + 450 vegg · Magnetisk direktemontering

Overflatehardhet

Epoksyinnkapsling · Null eksponerte SMD-lampeperler

Moduler skadet

Gjennom flere monteringssykluser · COB-holdbarhet validert

Hvordan vi leverte

Fra Shenzhen til Shanghai på tre uker

Stage 01

Integrering av basisjernlag

Kundens entreprenør for sandbordsunderlag integrerte et tynt jernabsorberende lag i toppflaten under fabrikasjonen. DOIT VISION leverte spesifikasjonene for magnetisk montering og kravene til tykkelsen på jernlaget.

Stage 02

Produksjon og aldring

1,050 COB Beta P1.5-moduler produsert i Shenzhen. Fullstendig innbrenningstest – hver modul bestod inspeksjon uten døde piksler før den ble pakket i skumforede transportkasser.

Stage 03

Magnetisk installasjon

Moduler plassert direkte på jernlaget – ingen verktøy, ingen sveising, ingen spesialtilpassede rammer. 600 gulvmoduler lagt på under én dag. 450 veggmoduler montert på aluminiumsbakplate med magnetstrimler.

Stage 04

MCTRL4K synkronisering og kalibrering

Tre MCTRL4K-enheter konfigurert med synkroniseringskort for låsing på rammenivå. 37 Ethernet-porter tilordnet 525 MRV336-mottakerkort. Fargekalibrering påført over det L-formede lerretet for sømløs overgang fra gulv til vegg.

COB Beta P1.5-moduler gjennomgår fabrikkens innbrenningsaldringstest på stativer ved DOIT VISION Shenzhen-anlegget med teknikerinspeksjon.

Et ekte bilde fra installasjonsetasjen nedenfor – skjermen tatt med en del av modulene tent under igangkjøring. Den fullstendige synkroniserte effekten vises i designgjengivelsen øverst på denne siden.

Bekymret for døde piksler etter montering?

COB-epoksy eliminerer problemet med SMD-skjørhet. Få en gratis sammenligning av LED-beskyttelse fra vårt ingeniørteam – COB vs. SMD-feilrater, reelle feltdata og en grov kostnadssammenligning innen 48 timer. Ingen salgsargumenter, bare tall.

Snakk med en ingeniør →

Kjøpers spørsmål

Ofte Stilte Spørsmål

Hvorfor velge COB i stedet for SMD for finpitch-skjermer som ofte monteres og demonteres?

SMD LED-brikker på P1.5 er omtrent 0.5 mm i diameter og sitter eksponert på PCB-overflaten. Under montering kan fingertrykk, verktøykontakt og transportstabling skjære av flere brikker per modul – som hver krever avlodding og utskifting. COB innkapsler alle brikkene under et kontinuerlig 5H-hardhets epoksylag, og gjør modulen om til et solid-state optisk panel. Kraften fordeles over epoksyplanet i stedet for å konsentrere seg om individuelle brikker. For installasjoner som gjennomgår flere monteringssykluser, eliminerer COB de gjentakende vedlikeholdskostnadene for døde piksler som gjør SMD uøkonomisk i stor skala.

Er P1.5-oppløsning nok – eller bør jeg betale mer for P0.9?

P1.5 ved en stående synsavstand på 1.2 meter eller mer overstiger oppløsningsevnen til det menneskelige øyet – individuelle piksler er usynlige. For et sandbord som besøkende ser på mens de står, er den typiske øye-til-skjerm-avstanden 1.2–1.8 meter, godt over P1.5-terskelen for netthinne. P0.9 legger til en tetthet som er matematisk usynlig i dette området, men øker kostnaden med omtrent 40 %. Unntaket er hvis besøkende aktivt lener seg innover innenfor 0.5 meter – i så fall blir P0.9 berettiget. For de fleste sandbord i utstillingslokaler er P1.5 det optimale pris-ytelsespunktet.

COB Beta vs COB Pro – hvilken COB-produktlinje bør jeg velge?

COB Beta er optimalisert for innendørs faste installasjoner med P1.2–P2.5, der kostnadseffektivitet er like viktig som holdbarhet. Den leverer samme epoksyinnkapsling og 5H-hardhet som Pro, men med et pitchområde som passer for synsavstander på over 1 m. COB Pro er rettet mot flaggskipscenarioer med P0.6–P1.0 – kommandosentraler, kringkastingsstudioer, luksusbutikker – der tetthet på under 1 mm rettferdiggjør prisen. Hvis synsavstanden er over 1 meter og du trenger slagfasthet under montering, er Beta det riktige valget. Hvis du trenger tetthet på retinanivå for nøye inspeksjon, oppgrader til Pro.

Hvor mange NovaStar-prosessorer trenger jeg for en 54 m² P1.5 LED-vegg?

54 m² ved P1.5 mm genererer omtrent 24 millioner piksler. Én enkelt NovaStar MCTRL4K støtter opptil 8.84 millioner piksler på tvers av 16 Ethernet-porter – så du trenger tre enheter med et synkroniseringskort. Hver gigabit Ethernet-port håndterer omtrent 650 000 piksler, noe som betyr at du trenger omtrent 37 aktive porter på tvers av de tre prosessorene. Dette prosjektet brukte 3 × MCTRL4K (totalt 48 porter, 11 ekstra) med et MRV336-mottakerkort som drev annenhver COB Beta-modul. Formelen er: (din m² × 444 444) ÷ 8 840 000 = minimum antall MCTRL4K, avrundet oppover.

Kan LED-moduler monteres direkte på en eksisterende sokkel uten å bygge spesialtilpassede skap?

Ja, hvis LED-modulene har integrerte magnetiske monteringspunkter og baseoverflaten er forberedt med et jernabsorberende lag. COB Beta-moduler inkluderer sterke magnetiske festepunkter som er klassifisert for å holde modulen sikkert under normal bruk og transportvibrasjoner. Mottakeroverflaten – enten det er en sandbordsokkel, et veggpanel eller en utstillingsstruktur – må ha et flatt jernlag innebygd. Dette eliminerer behovet for tilpassede skaprammer i aluminium eller stål, som vanligvis legger til 4–6 uker med design- og verktøytid pluss betydelige material- og arbeidskostnader.

Holder magnetisk montering pålitelig for store installasjoner som dette?

Ja. Retensjonskraften til de magnetiske monteringspunktene på COB Beta-modulene overstiger kreftene som genereres ved normal bruk på utstillinger, utilsiktede støt og transportvibrasjoner. Hver modul har flere magnetiske punkter fordelt over overflaten, noe som skaper en stabil mekanisk binding til jernlaget. Sandbordinstallasjonen i Shanghai brukte denne metoden for 600 gulvmoduler og 450 veggmoduler – ingen har forskjøvet seg eller løsnet under drift, omkonfigurering eller transport mellom utstillingssykluser.

Hva er den typiske ledetiden for et COB-sandbordprosjekt av denne skalaen?

COB Beta P1.5-moduler er standard produksjonsvarer – det kreves ingen spesialdesign av PCB eller støpeverktøy. For et prosjekt på 54 m² med 1,050 moduler er den typiske leveringstiden 2–3 uker for produksjon og innbrenning i fabrikken, pluss transporttid til din lokasjon. Magnetisk montering akselererer installasjonen på stedet betydelig – dette prosjektets 1,050 moduler ble lagt på under to dager, sammenlignet med 5–7 dager for en tradisjonell skap-og-ramme-tilnærming. Den totale tidslinjen fra bestilling til operativ visning er vanligvis 3–5 uker, avhengig av destinasjon og tollklarering.

Utforsk relatert

Produkter og ressurser

Produkt

COB Beta-serien

P1.2–P2.5 COB LED for fast innendørsinstallasjoner. 5H epoksyinnkapsling, slagfast, magnetisk montering. Arbeidshesten for slitesterk finpitch-belysning.

Utforsk → Produkt

COB Pro-serien

Flaggskip-COB av typen P0.62–P1.875. Flip-chip, 10 000:1 kontrast. For kommandosentraler, kringkasting og visning på under 1 mm.

Utforsk → Produkthub

LED-skjermer med fin pitch

Sammenlign COB Pro, COB Beta, MIP og All-in-One-serien. Pikselavstandskalkulator og veiledning for synsavstand inkludert.

Utforsk → Gratis verktøy

LED-skjermkalkulator

Skriv inn rommets dimensjoner og synsavstand. Få optimale anbefalinger for pikselavstand, oppløsning og antall prosessorer.

Utforsk →

Din tilpassede form, konstruert

Send tegninger eller en grov skisse av diameter/høyde – vi vil vurdere om en fleksibel løsning alene fungerer. Svar innen 48 timer.

WhatsApp en ingeniør Få et pristilbud Se alle casestudier

DOIT VISION Ingeniørteam 15 interne ingeniører · Shenzhen-anlegg med 60 ansatte · Anmeldt av Kris Liang, Medgründer · 19 års erfaring med LED-skjermteknikk · 55+ land betjent