Alt-i-ett COB LED-TV 
Fleksible LED-skjermer 
Gjennomsiktige LED-skjermer 
LED-plakat 
Sirkulære LED-skjermer 
Kreative og tilpassede LED-skjermer 
DIN SKJERM,
VÅR KONTROLLERTE PROSESS.
Fra materialinspeksjon til 48-timers innbrenning – hvert trinn håndteres av vårt ingeniørteam. Vi forteller deg nøyaktig hvem som gjør hva, og hvordan vi sørger for at det gjøres riktig.
Du trenger ikke den største fabrikken. Du trenger en prosess du kan stole på.
En LED-skjerm er bare så god som produksjonsprosessen bak den. Spørsmålet er ikke «hvor stor er fabrikken din» – det er «hvem kontrollerer hvert trinn, og hvordan beviser du det?» Vi svarer på begge spørsmålene på denne siden. Transparent. Noen trinn skjer på sertifiserte partneranlegg – fordi riktig utstyr hos riktig spesialist er viktigere enn å eie alt under ett tak. Det vi eier er kvalitetsresultatet.
Vi forteller deg hvem som gjør hva.
SMT, støping og skruemontering hos sertifiserte partnere. Materialkontroll, modulmontering, aldring og kvalitetskontroll i vårt 2,000 m² store anlegg. Full åpenhet – ingen gjemmer seg bak vage påstander om «egenproduksjon».
QC er ikke en avdeling – det er tre porter.
IQC sjekker alle innkommende partier. IPQC tar prøver hver 2. time under montering. OQC kjører en full pikseltest før pakking i kasse. Ingenting sendes uten å bestå alle tre.
Hvert panel brenner inn før det forlater.
48 timers obligatorisk aldringstest. 72 timer for utendørs bruk og utleie. Dette ene trinnet skiller ekte produsenter fra handelsselskaper – du kan ikke forfalske en innbrent stokk.
Du kan se det skje. Live.
Bestill en 15-minutters videogjennomgang av kvalitetskontrollgulvet vårt. Se de modnede hyllene, inspeksjonsstasjonene og pakkeområdet – i sanntid, uten oppstilling. Det er slik vi bygger tillit.
ÅTTE TRINN. ALLE KONTROLLERTE.
Fra innkjøp av komponenter til endelig inspeksjon – her er nøyaktig hvordan LED-skjermen din settes sammen, hvem som utfører hvert trinn, og hvordan vi verifiserer kvaliteten ved hver overlevering.
| Produksjonsstadiet | Utført av | Hvordan vi kontrollerer kvaliteten |
|---|---|---|
| 01Materialinnkjøp | In-House | Kun merkespesifiserte LED-brikker, driver-IC-er og strømforsyninger. Hvert komponentparti kan spores til produsentens partinummer. Ingen umerket erstatning – noensinne. |
| 02SMT-plassering | Sertifisert partner | Tre sertifiserte SMT-partnere, hver for spesifikke produktlinjer – vanlige innendørsprodukter, utendørsprodukter (spesialistpottelinje) og spesialformede PCB-er. Ingeniøren vår er stasjonert på stedet for kvalitetskontroll. Hvert parti returneres med en inspeksjonsrapport. |
| 03Potting og forsegling | Sertifisert partner | Utendørsmoduler går gjennom en dedikert innkapslingslinje med IP65/IP68-grad. Batchtestrapporter – inkludert data om vanntetthet og termisk syklus – følger med hver leveranse til anlegget vårt. |
| 04Skruemontering | Sertifisert partner | Presisjonsskruefesting for modul-til-ramme-montering. Momentspesifikasjoner per produkttype. Innkommende inspeksjon verifiserer mekanisk integritet før moduler går inn i monteringslinjen vår. |
| 05Modul montering | In-House | 2,000 m² monteringsgulv i Tangxiawi industriområde, Guangming, Shenzhen. IPQC-prøvetaking hver 2 timer under produksjon – kontroll av LED-justering, loddefug og fargekonsistens under kalibrert belysning. |
| 06Integrering av kabinett | In-House | Moduler montert i skap, strømforsyninger og mottakerkort installert, intern kabling trukket og sikret. Full inspeksjon på hvert skap – ingen prøvetaking på dette stadiet. Kabinettets flathet, kontaktjustering og jording er bekreftet. |
| 07Aldringstest | In-House | Minimum innbrenning på 48 timer på hvert panel. 72 timer for utendørs bruk og utleie. Sanntidsovervåking logger temperatur, strømforbruk og pikselavvik. Paneler går gjennom fargesykluser, gradienter og helhvite stressmønstre. Enhver død piksel eller flimring = omarbeiding, ikke forsendelse. |
| 08OQC sluttinspeksjon | In-House | Piksel-for-piksel-test per panel ved hjelp av kalibrerte kameraer. Lysstyrkejevnhet målt over hele overflaten. Fargetemperatur verifisert mot spesifikasjoner. Kontakter, kabler og emballasje kontrollert. Først da pakkes et panel i kasse for forsendelse. |
Tre porter. Ingen unntak.
De fleste produsenter snakker om «streng kvalitetskontroll». Vi kan vise deg sjekklisten. Her er hva som skjer ved hver port – og hva som blir avvist.
IQC
Innkommende kvalitetskontroll. Før en enkelt komponent går inn i samlebåndet vårt, må den bestå inspeksjon. LED-brikker kontrolleres for beholderkonsistens. Driver-IC-er testet på prøvekort. PCB-substrater verifisert for tykkelse og kobbervekt. Strømforsyninger belastningstestet. Parti som mislykkes? Returnert til leverandør – ingen unntak.
IPQC
Kvalitetskontroll underveis. Hver 2. time i løpet av en produksjonsrunde tar vår kvalitetskontrollingeniør prøver fra linjen. LED-justering kontrolleres under et mikroskop. Loddets integritet verifiseres. Fargekonsistens måles med et spektrometer. Hvis en prøve svikter, stopper produksjonen til den underliggende årsaken er funnet og rettet.
OQC
Utgående kvalitetskontroll. Hvert ferdig panel – ikke en prøve, men hvert eneste – går gjennom en kalibrert pikseltest med kameraet. Lysstyrkejevnhet kartlegges over hele overflaten. Døde piksler, flimring, fargeskift – alt markeres automatisk. Et panel med én død piksel i den sentrale sonen blir omarbeidet. Ingen unntak.
48 timer med prøvetrykk før den sendes.
Før et panel forlater anlegget vårt, kjører det på våre gamle stativer i minst 48 sammenhengende timer. Utendørs- og utleiepaneler får 72 timer. Vi logger temperatur, strømforbruk og pikselstatus i sanntid. Hvis en piksel svikter under innbrenning – noe som skjer, og det er nettopp poenget – blir den omarbeidet før den i det hele tatt når deg.
Dette er ikke en markedsføringspåstand. Det er den mest pålitelige måten å skille en produsent fra en mellommann på. Handelsselskaper har ikke aldrende hyller. Det har vi.
- 0148 timerStandard for innendørs finpeiling og utleiepaneler
- 0272 timerFor utendørs bruk og paneler med høy IP-klassifisering
- 03Real-time overvåkningTemperatur og strømforbruk logges kontinuerlig
- 04StressmønstreHelhvitt, fargesykling, gradienttester
- 05Auto-deteksjonKameraoppsett fanger opp alle pikselavvik
- 06Logging per panelHvert panel spores individuelt – ikke batchprøvetaking
Sertifiseringer du kan stole på.
CE
Europeisk samsvar – obligatorisk for EU-markedstilgang. Dekker EMC- og LVD-direktiver.
FCC
Federal Communications Commission – påkrevd for det amerikanske markedet. Elektromagnetisk kompatibilitet bekreftet.
RoHS
Begrensning av farlige stoffer – blyfri, kvikksølvfri, kompatibel for global distribusjon.
CB
IECEE CB-ordning – internasjonalt anerkjent sikkerhetssertifisering. Godkjent i over 50 medlemsland.
Bestill en 15-minutters videogjennomgang av vår kvalitetskontrolletasje.
Ingen polert markedsføringsvideo. Ingen iscenesettelse. Vi veileder deg gjennom samlebåndet, lagringsstativene og kvalitetskontrollstasjonene våre – live, via WhatsApp-video. Du stiller spørsmål, og teknikeren vår retter kameraet mot det du vil se. Det er det nærmeste man kommer et besøk på stedet uten å forlate skrivebordet.
- ✓ Monteringsgulv – se moduler bygges i sanntid
- ✓ Aldrende stativer – klokkepaneler under innbrenning akkurat nå
- ✓ QC-stasjoner – pikseltester, lysstyrkekartlegging, inspeksjonsverktøy
- ✓ Emballasjeområde – hvordan bestillingen din pakkes for frakt
Hva kjøpere spør om prosessen vår.
Vi gjør begge deler – og vi er åpne om det. SMT-plassering, støping og skruemontering håndteres av tre sertifiserte partneranlegg, som alle er spesialisert for spesifikke produktlinjer (vanlig innendørs, utendørs med støping og spesialformede PCB-er). Materialinnkjøp, modulmontering, kabinettintegrasjon, aldringstest og kvalitetskontroll gjøres alt i vårt 2,000 m² store anlegg i Tangxiawi industriområde i Guangming, Shenzhen. Hovedpoenget: våre ingeniører overvåker kvaliteten i alle ledd, uavhengig av hvor trinnet utføres.
Tre kontrolllag. For det første er våre SMT-partnere langtidssertifiserte anlegg – vi leter ikke etter det billigste tilbudet. For det andre er ingeniøren vår stasjonert på stedet under produksjonen for kvalitetskontroll i sanntid. For det tredje går hver batch som ankommer anlegget vårt gjennom IQC – innkommende kvalitetskontroll – før den berører samlebåndet vårt. Batchinspeksjonsrapporter følger med hver leveranse. Hvis en batch mislykkes, returneres den. Punktum.
Vi har for øyeblikket ingen minimumsbestillingsmengde – enten du trenger et enkelt panel for evaluering eller en komplett videovegg til et stadion, samarbeider vi med deg. Standard leveringstid er 15–25 dager fra ordrebekreftelse. Tilpassede og komplekse prosjekter tar vanligvis 4–6 uker etter designgodkjenning. Ekstra produksjon er tilgjengelig for tidskritiske prosjekter – kontakt oss med din tidsfrist.
Et handelsselskap kjøper ferdige paneler fra en fabrikk, legger til en margin og sender dem til deg. De har ingen kontroll over kvaliteten, ingen aldrende reoler, ingen kvalitetskontrollingeniører og ingen mulighet til å fikse problemer ved kilden. Vi har et monterings- og kvalitetskontrollanlegg på 2,000 m² hvor hvert panel går gjennom tre kvalitetskontrollporter og 48–72 timers innbrenning før forsendelse. Du kan videoringe oss nå, så viser vi deg de aldrende reolene med paneler som kjører på dem. Et handelsselskap kan ikke gjøre det.
Hvert enkelt panel – ikke et prøveparti – gjennomgår minst 48 timers kontinuerlig innbrenning . Utendørs- og utleiepaneler får 72 timer. Under aldringen gjennomgår panelene full hvithetsbelastning, fargegradienter og mønstertester. Temperatur, strømforbruk og pikselstatus logges i sanntid. Alle paneler som viser en død piksel eller et avvik blir omarbeidet og testet på nytt før de kan sendes. Dette er ikke noe å forhandle om.
Ja – begge deler. Hvis du er i Shenzhen, ønsker vi velkommen besøk på stedet til anlegget vårt i Tangxiawi industriområde, Ma Tian Street, Guangming, Shenzhen . Hvis du er i utlandet, kan du bestille en 15-minutters live videogjennomgang via WhatsApp. Ingeniøren vår vil ta deg gjennom monteringsgulvet, modningsstativene, kvalitetskontrollstasjonene og pakkeområdet i sanntid – ingen iscenesettelse, ingen polert markedsføringsvideo. Bare det virkelige produksjonsmiljøet.
Ja. Vi støtter full OEM/ODM med omdøpte spesifikasjonsark, white-label-datablad, OEM-merket emballasje og OEM-serienumre. Sluttkunden din trenger ikke å vite identiteten vår. Tilpasset mekanisk design, modifikasjoner av PCB-form og skreddersydde kabinettkonfigurasjoner er alt innenfor vår kapasitet – dette er hva vårt ingeniørteam på 15 personer gjør daglig.
Standardgarantien er 2 år med mulighet for forlengelse til 3–5 år avhengig av produktlinje og prosjektstørrelse. Ettersalgstjenester inkluderer ekstern feilsøking via WhatsApp (svar samme dag), utsendelse av reservedeler innen 48 timer ved kritiske feil og teknisk støtte på stedet for storskala installasjoner. Hver forsendelse inkluderer konfigurasjonsfiler, kalibreringsdata og et reservedelssett med komponenter som ofte byttes ut.