case Study Mai 2026 · 600+ Costco-butikker

Skalering av en 4-sidig LED-søyle for AT&Ts nasjonale utrulling

Markedsføringsbyrået som representerte AT&T ønsket å erstatte utdaterte flate LCD-skjermer på Costco-butikkene med en iøynefallende 360-graders LED-løsning – i over 600 butikker over hele landet. DOIT VISION designet, konstruerte og masseproduserte 630 enheter av en spesialtilpasset P2.5 LED-søyle på 30 dager. Gjennom verdiskapende konstruksjon skapte CNC-maskinerte standard 320×160 mm-moduler nesten sømløse 90-graders hjørner i stedet for dyre, spesialtilpassede, skråstilte PCB-er, og 320×960 mm-designet per flate skapte perfekt matematisk harmoni – null avfall, null spesialtilpassede kutt.

Volum

630 Units

600+ Costco-lokasjoner

Pixel Pitch

P2.5

4-sidig · 320 × 960 mm/flate

Tidslinje

30 dager

Design → masseproduksjon

Lerret

512 × 384

360° innpakket innhold

Levert av DOIT VISION Ingeniørteam · · Anmeldt av Kris Liang, Medgründer · august 2026

CE · FCC · RoHS · CB · ISO 9001

15 ingeniører · Shenzhen-team på 60 personer

55+ land · NovaStar · Brompton · Colorlight

Konturkretskort + FleksibelMooncell + ResolumePoka-Yoke-montering

Prosjektoversikt

Med et blikk

kunde

AT&T (via byrået)

Costco-butikkboder

Vårt kontor:

600+ Costco-butikker

USA over hele landet

Vise

4-sidig P2.5 LED-søyle

320 × 960 mm per flate

Kontroll:

NovaStar TB40 + BrightSign

Asynkront 360°-innhold

Verditeknikk

CNC-maskinerte hjørner

Ingen spesialtilpassede avfasede PCB-er

Moduldesign

Nullavfallsoppsett

1 modul bred × 6 høy

Termisk

Naturlig konveksjon

Kjøling med skorsteinseffekt

Vedlikehold

Frontmagnetisk

Ingen tilgang bakfra nødvendig

01 — Oppsummeringen

Bytte ut LCD-skjermer på nasjonalt nivå

AT&Ts markedsføringsbyrå ønsket å erstatte utdaterte LCD-flatskjermer i Costco-butikkene med noe som ville fange kundenes oppmerksomhet fra alle hyller. Løsningen: en tårnhøy LED-søyle med fire sider som viser 360-graders videoinnhold.

Men utplassering på over 600 Costco-lokasjoner over hele landet betydde at hver designbeslutning måtte vurdere masseproduserbarhet, plug-and-play-enkelhet og null teknisk støtte på stedet. Det var de lokale Costco-staben – ikke AV-teknikerne – som skulle sette opp disse.

Harde begrensninger vi aksepterte på forhånd

Én SKU for alle 630 enheter. Ingen tilpasning per butikk. Ingen teknikerbesøk etter levering. Innholdet må vikles 360° uten PC på hvert sted. Hver søyle må sendes forhåndsmontert, forhåndskonfigurert og startes opp i innholdet ved første oppstart.

Ingeniørdesignmodell av AT&T 4-sidig P2.5 LED-søyle som viser 320 × 960 mm moduloppsett per flate og 360-graders innholdssoner

02 — Verditeknikk

CNC-hjørner vs. tilpassede avfasede PCB-er

Det største kostnadsspørsmålet: hvordan lage nesten sømløse 90-graders hjørner på tvers av 630 enheter uten å sprenge budsjettet på tilpassede PCB-er med skråkant.

Tilpassede, avfasede PCB-er med polerte 45-graders kanter ville vært den beste løsningen – men med 630 enheter med 4 hjørner hver betyr det 2,520 tilpassede hjørnemoduler pluss separat PCB NPI, utbyttetap og et ekstra reservedelslager. Byråets budsjett kunne ikke absorbere det på nasjonalt nivå.

DOIT VISIONs verdifulle ingeniørløsning: bruk standard 320 × 160 mm moduler og CNC-maskiner kantene på aluminiumsrammen til 45 grader. Modulene støter mot hverandre i CNC-kuttede vinkler, noe som skaper et nesten sømløst hjørne mens man bruker helt standard PCB-er – det samme inventaret som betjener alle 630 søyler.

Matematisk harmoni

Per-face-designet var 320 × 960 mm – nøyaktig 1 modul i bredden og 6 moduler i høyden. Fire flater = 24 standardmoduler per søyle. Ingen spesialtilpassede kutt, intet PCB-avfall. Denne geometrien med null avfall var ikke en tilfeldighet – den ble konstruert fra den første CAD-skissen.

Hva vi avviste – og hvorfor

Vi ga først et tilbud på den avfasede PCB-banen. Den visuelle kvaliteten i hjørnet er marginalt renere – men ledetid, NPI-kostnad og pris per modul gjorde CNC-rammebanen til det eneste levedyktige alternativet ved 630 enheter. Den første verkstedprøven validerte hjørnejustering og magnetisk frontservicetilgang før vi åpnet produksjonslinjen.

Enkel AT&T 4-sidig LED-søyleenhet under montering på DOIT VISION Shenzhen-verkstedet som viser CNC-ramme og standard P2.5-moduler

03 — Kontroll og termisk

NovaStar TB40 + BrightSign 360°

NovaStar TB40-kontrolleren kartla fire uavhengige flater til ett kontinuerlig logisk lerret på 512 × 384. Hver flate ble en sone på 128 × 384 piksler, med innhold som brytes over alle fire sider.

BrightSigns asynkrone mediespillere håndterte avspilling av innhold på hvert sted – ingen PC nødvendig, ingen kontinuerlig IT-støtte. Innholdsoppdateringer sendes eksternt via skyen, og hele systemet slås på automatisk når butikken åpner.

Plug-and-Play-implementering

Hver søyle leveres som en enkelt, forhåndsmontert enhet med intern kabelføring og forhåndskonfigurert BrightSign-spiller. Lokale Costco-ansatte triller den bare på plass, kobler til strømmen, og søylen starter automatisk opp i 360-graders innhold – null konfigurasjon, null teknikerbesøk.

Det interne aluminiumsrammeverket ble designet med vertikale ventilasjonskanaler som skaper en naturlig skorsteinseffekt – kald luft kommer inn ved bunnen, stiger opp gjennom elektronikkhulrommet og kommer ut på toppen. Ingen aktive vifter, ingen bevegelige deler. Termisk kameratesting under 24-timers kontinuerlig drift validerte den passive designen før masseproduksjonen startet.

NovaStar TB40-kontroller og BrightSign-mediespiller montert i AT&T LED-stolperamme med intern kabelføring og ventilasjonskanaler

04 — Kvalitetskontroll

72-timers aldring før noen enhet sendes

Enhet nr. 1 og enhet nr. 630 bruker samme kvalitetskontrollprotokoll. Ved 630-pilarene er ikke konsistens noe som er kjekt å ha – det er produktet.

Hver søyle gjennomgår en standardisert sjekkliste før montering i kassen: LED-kalibreringsjevnhet på tvers av alle fire sider, verifisering av TB40-sonekartlegging, BrightSign-avspillingstest og en 72-timers innbrenning med 360-graders innhold som kjører kontinuerlig.

LED-moduler kalibreres i flere omganger før montering, slik at fargeuniformiteten holder seg gjennom hele produksjonsløpet – ikke bare innenfor én søyle, men fra søyle til søyle når en butikk mottar en erstatningsenhet måneder senere.

4-ansikts ensartethetsskanningHver flate måles mot samme referansehvitpunkt og gråskala før søylen godkjennes.
TB40 + BrightSign-lås512×384 lerretskartlegging og BrightSign-spilleliste bekreftet – ingen rekonfigurasjon på stedet nødvendig.
72-timers aldringslinjePillars kjører innpakket innhold på fabrikkstrøm før noen enhet forlater Shenzhen.

AT&T LED-søyler kjører 360-graders innhold under 72-timers fabrikkaldringstest ved DOIT VISION Shenzhen-anlegget

05 — Levering i stor skala

630 enheter iscenesatt, deretter landsdekkende

Produksjonen gikk i parallelle partier på tvers av flere linjer i Shenzhen – modullageret ble forhåndsbestemt, CNC-rammer ble maskinert i partier, og kontrollsystemer ble forhåndsinstallert før endelig montering. Resultatet: 630 komplette søyler ble godkjent av kvalitetskontrollen og nådde kundens amerikanske lager i tide.

Derfra rullet søylene til Costco-butikker i regionale bølger. Hver enhet ankom som en enkelt kasse – forhåndsmontert, forhåndskonfigurert, klar for butikkpersonalet å plassere og slå på.

Flåteresultat

630 søyler distribuert i over 600 Costco-butikker. Én SKU, ett reservedelslager, én BrightSign-innholdsmal – nasjonal utrulling for detaljhandel uten et dedikert AV-team på alle lokasjoner.

630 AT&T 4-sidige LED-søyler iscenesatt på klientlager før landsdekkende Costco-utrulling i detaljhandelen

Nærbilde av utplassert AT&T 4-sidig P2.5 LED-søyle ved Costco-butikkens stand som viser innpakket videoinnhold

Ved Numbers

Prosjektspesifikasjoner

630

Produserte enheter

30-dagers masseproduksjonsløp

P2.5

Pixel Pitch

320 × 160 mm standardmoduler

320 × 960

Dimensjoner per ansikt

1 modul bred × 6 høy

512 × 384

4-sidig lerret

360° innpakket innhold

Moduler per søyle

4 sider × 6 moduler = null avfall

72h

Innbrenning per enhet

Standardisert kvalitetskontroll før pakking i kasser

Hvordan vi leverte

Hvordan 630 enheter ble levert

Stage 01

CAD og første prøve

320×960 mm nullavfallslayout låst. CNC 45° rammegeometri validert på en enkelt verkstedprøve. Avfaset PCB-bane avvist på kostnad og leveringstid ved 630 enheter.

Stage 02

Parallell masseproduksjon

Standard P2.5-moduler batchkalibrert. CNC-rammer maskinert i partier. TB40 + BrightSign forhåndsflashet. Flere Shenzhen-linjer kjører parallelt mot 30-dagersmålet.

Stage 03

Aldring og QC-lås

72 timers innbrenning per enhet. Skanning med 4 ensartetheter. 512×384 lerret og BrightSign-spilleliste verifisert. Samme protokoll på enhet nr. 1 og enhet nr. 630.

Stage 04

Lager → Landsdekkende

630 søyler satt i kasser og er forhåndsmontert. Oppstilt på kundens amerikanske lager, deretter rullet til over 600 Costco-lokasjoner. Butikkansatte: posisjonering, tilkobling, innhold starter automatisk.

Trenger du masseproduserte LED-søyler?

Fra enkeltstående prototyper til produksjonsserier på 1,000 enheter – vi konstruerer for masseproduserbarhet fra første skisse. Volumtilbud innen 48 timer. Veiledning om MOQ inkludert.

Snakk med en ingeniør →

Kjøpers spørsmål

Ofte Stilte Spørsmål

Kan DOIT VISION håndtere produksjon av LED-skjermer i store volum?

Ja. AT&T-prosjektet leverte 630 komplette 4-sidige LED-søyler på 30 dager – hver med 24 moduler, internt kontrollsystem og plug-and-play-emballasje. Vårt anlegg i Shenzhen kjører flere parallelle produksjonslinjer og vedlikeholder modullager for rask skalering. Typisk kapasitet er 500–1,000 komplette enheter per måned, avhengig av kompleksitet.

Hvordan holder du kostnadene nede på spesialtilpassede LED-prosjekter i stort volum?

Verdiutvikling er nøkkelen. I stedet for spesialtilpassede, avfasede PCB-er for 90-graders hjørner, CNC-maskinerte vi standard aluminiumsrammer i 45° vinkler – noe som sparer tusenvis per enhet på tvers av 630 søyler. Designet på 320 × 960 mm per flate brukte nøyaktig 1 × 6 standardmoduler med null PCB-svinn. Å designe for standard modulgeometri fra den første CAD-skissen er den største kostnadsutløseren.

Hvilket kontrollsystem fungerer for 360-graders LED-søyler for detaljhandel?

NovaStar TB40 kartla fire uavhengige flater i et logisk lerret på 512×384. BrightSign asynkrone spillere håndterer innhold uten behov for PC – oppdateringer sendes eksternt via skyen. Hele systemet starter automatisk opp i 360-graders innhold ved oppstart, og krever ingen teknisk støtte på stedet.

Hvordan håndterer du varmestyring i lukkede LED-søyler?

Det interne aluminiumsrammeverket bruker vertikale ventilasjonskanaler som skaper en naturlig skorsteinseffekt – kald luft kommer inn ved bunnen, stiger opp gjennom elektronikkhulrommet og kommer ut på toppen. Ingen aktive vifter, ingen bevegelige deler, intet vedlikehold. Denne passive termiske designen ble validert med termisk kameratesting under 24-timers kontinuerlig drift før masseproduksjonen startet.

Kan butikkansatte installere disse uten erfaring med antivirusprogrammer?

Ja – det var et sentralt designkrav. Hver søyle leveres forhåndsmontert med intern kabelføring og en forhåndskonfigurert BrightSign-spiller. Butikkpersonalet triller enheten på plass, kobler til strømmen, og 360-graders innhold starter automatisk. Ingen bærbar PC, ingen IP-konfigurasjon, ingen teknikerbesøk. AT&T-utrullingen var avhengig av dette fordi Costco-avdelingens ansatte, ikke AV-integratorer, håndterer oppsettet av standen.

Hva er minimumsbestillingsmengden for tilpassede LED-skjermer?

Vi håndterer alt fra enkeltstående prototyper (som AT&T 4-i-1 COB-prototypen levert på 14 dager) til masseproduksjon (630 enheter på 30 dager). Tilpasset PCB NPI gir mer mening ved 500+ enheter der støpekostnadene amortiseres. For mindre volumer konstruerer vi løsninger ved hjelp av standard modulgeometrier med tilpassede rammer – som de CNC-maskinerte hjørnene som brukes i dette prosjektet.

Hvordan sikrer du jevn kvalitet på tvers av hundrevis av enheter?

Hver enhet gjennomgår en standardisert QC-sjekkliste: LED-kalibreringsuniformitet på tvers av alle fire flater, 72-timers innbrenningstest, TB40-konfigurasjonsverifisering og BrightSign-avspillingstest. Den samme QC-protokollen brukes på enhet nr. 1 og enhet nr. 630. LED-modulene kalibreres batchvis før montering for å sikre fargeuniformitet i hele produksjonsløpet.

Utforsk relatert

Produkter og ressurser

Produkthub

LED-skjermer for plakater

Innendørs, COB-, sammenleggbare og trefoldige plakatdisplayer. Pikselavstander fra P1.5 til P3.0.

Utforsk → Produkthub

Fin Pitch LED

P1.2 til P2.5 innendørsskjermer for detaljhandel, bedrifter og kontrollrom.

Utforsk → Gratis verktøy

LED-skjermkalkulator

Pikselavstand, oppløsning og synsavstand for enhver konfigurasjon.

Utforsk → Alle kasusstudier

Tekniske kasusstudier

Bla gjennom hele biblioteket – tilpasset LED-teknikk i over 55 land.

Utforsk →

Din tilpassede form, konstruert

Send tegninger eller en grov skisse av diameter/høyde – vi vil vurdere om en fleksibel løsning alene fungerer. Svar innen 48 timer.

WhatsApp en ingeniør Få et pristilbud Se alle casestudier

DOIT VISION Ingeniørteam 15 interne ingeniører · Shenzhen-anlegg med 60 ansatte · Anmeldt av Kris Liang, Medgründer · 19 års erfaring med LED-skjermteknikk · 55+ land betjent