Alt-i-ett COB LED-TV 
Fleksible LED-skjermer 
Gjennomsiktige LED-skjermer 
LED-plakat 
Sirkulære LED-skjermer 
Kreative og tilpassede LED-skjermer En 360° sylindrisk LED-skjerm som omslutter en 1.53 meter lang søyle og er 3.2 meter høy, med 240×120 mm P1.5 GOB-moduler med magnetisk snap-on-montering. Ti moduler per ring, tre timers modulmonteringstid. Slik ble det gjort – beskrivelsen, spesifikasjonene, monteringstrinnene og hvorfor GOB ikke var mulig å forhandle om.
En 360° LED-søyle i et offentlig butikklokale
En kunde i Lisboa trengte en sylindrisk LED-skjerm som skulle omslutte en arkitektonisk søyle midt i butikken. Skjermen måtte vise skarpt innhold på nært hold – kundene skulle gå innenfor én meter fra overflaten – samtidig som den skulle tåle utilsiktet kontakt fra kunder og rengjøringspersonale. Søylen var 1.53 meter i diameter, et strukturelt element som ikke kunne modifiseres.
Tre begrensninger drev spesifikasjonen: kort synsavstand krevde fin pikselavstand; offentlig tilgjengelighet krevde GOB-beskyttende belegg; og sylindergeometrien krevde en modul som kunne opprettholde en konsistent kurve rundt en omkrets på 2,400 mm.
Fin avstand: P1.5 ved 1 meters synsavstand gir visuelt sømløs oppløsning – ingen synlig pikselrutenett. GOB (Glue on Board): Modulene er plassert i et offentlig område med tett fotgjengertrafikk, rengjøringsmannskaper med mopper og sporadisk utilsiktet kontakt. P1.5-moduler er spesielt sårbare for støtskader ved denne fine avstanden – GOB-innkapsling absorberer støt uten å skade individuelle LED-er eller bindingsledninger. Standard ubelagte P1.5-moduler i dette miljøet ville akkumulere døde piksler i løpet av uker.
Tallene som fikk dette til å fungere
| Parameter | Verdi |
|---|---|
| Pixel Pitch | P1.5 GOB (lim på brett) |
| Module Size | 240 × 120 mm |
| Kolonnediameter | 1,530mm |
| Kolonneomkrets | 4,806 mm (1,530 × π) |
| Moduler per ring | 10 (240 mm × 10 = 2,400 mm — fyllstripen dekker resten) |
| Vis høyde | 3,200mm |
| Rader per kolonne | 26 (3,200 ÷ 120 ≈ 26.7, avrundet) |
| Totalt antall moduler | 260 (pluss 13 reservedeler med 5 %) |
| Skjerm-området | ~15.4 m² |
| Oppdateringshastighet | 3,840Hz |
| Control System | Novastar |
| Monteringsmetode | Stålramme + neodymmagnetisk snap-on |
| beskyttelse | GOB-innkapsling (støt + fuktighet) |
Fra stålramme til ferdig sylinder på under 3 timer med modulmontering
En sylindrisk stålramme med en ytre diameter på 1,530 mm ble sveiset i henhold til spesifikasjonen. Rammen besto av horisontale ringseksjoner med 600 mm mellomrom forbundet med vertikale ribber, med monteringsflater vendt mot den spesifiserte kurven. Rammen ble sendt til stedet forhåndsmontert i to halvsylindrede seksjoner for transport.
De to halvsylindrede rammeseksjonene ble plassert rundt den eksisterende søylen, boltet sammen og forankret til gulv og tak med M10 ekspansjonsbolter. Et laservater bekreftet at sylinderen var i lodd innenfor ±1 mm over høyden på 3.2 m.
Strøm (230 V AC) og data (Cat6 Ethernet til Novastar-kontrolleren) ble ført bak rammen. Strøm- og signalkabler var atskilt med minst 50 mm gjennom hele strekningen for å forhindre elektromagnetisk interferens.
260 P1.5 GOB-moduler ble festet til stålrammen ved hjelp av de forhåndsinstallerte neodymmagnetene – uten behov for verktøy. Justeringspinner på hver modulkant registrerte hver modul automatisk i forhold til naboen. Der den sveisede rammeoverflaten hadde mindre variasjoner (1–2 mm), ble de høydejusterbare magnetene rotert for å kompensere. Noen få moduler trengte tynne mellomlegg ved rammens kontaktpunkter – standard praksis for jernrammer – for å oppnå en perfekt plan skjermoverflate.
Båndkabler ble koblet mellom modulene. Novastar-kontrolleren ble lastet inn med den fabrikkleverte konfigurasjonsfilen som inkluderte pikselkartlegging for den sylindriske geometrien. Et testmønster i fullskjerm bekreftet at hver piksel var opplyst og fargen var ensartet. Innholdskartleggingsfilen ble lastet inn på medieserveren.
Total tid på stedet: ~7 timer. To teknikere. Ingen spesialisert LED-erfaring kreves – én AV-integrator og én lokal installatør. Rammesveising ble utført på et lokalt metallverksted; modulmonteringen var magnetisk med snap-on; kalibreringen var forhåndslastet på en USB-stasjon.
Hvorfor GOB ikke var forhandlingsbart for dette prosjektet
GOB-innkapsling (Glue on Board) legger et gjennomsiktig beskyttende lag over hele LED-overflaten til hver modul. Det koster mer enn standardmoduler, og noen kunder stiller spørsmål ved om det er nødvendig. For dette prosjektet var det ikke mulig å forhandle om det av tre grunner:
1. Offentlig kontakt. Sylinderen står i et butikklokale med tett fotgjengertrafikk. Kunder berører overflater. Rengjøringsmannskaper tørker overflater daglig med fuktige kluter. Uten GOB ville en P1.5-modul akkumulere døde piksler i løpet av uker fra elektrostatisk utladning og mekanisk kontakt.
2. Sårbarhet for fin pitch. Ved P1.5 er gapet mellom LED-ene ekstremt lite – omtrent 1.5 mm fra senter til senter. LED-bindingsledningene og driver-IC-ene er fysisk nær overflaten. Et lett støt som en P4-modul river av seg kan drepe flere piksler på en P1.5-modul. GOB sprer støtkraften over hele moduloverflaten i stedet for å konsentrere den på individuelle LED-er.
3. Håndtering av installasjon. Magnetisk snap-on-montering er rask, men det innebærer å håndtere 260 individuelle moduler for hånd. GOB forhindrer utilsiktet fingertrykkskade under installasjon – når installatøren presser en modul på rammen, går kraften inn i GOB-laget, ikke inn i LED-ene.
Tillegget til GOB betalte seg selv i form av unngått vedlikehold i løpet av det første året. For en installasjon kun for ansatte bak huset, der ingen berører overflaten, ville standardmoduler vært tilstrekkelig – men ikke her.
Les hele GOB-beslutningsveiledningen for å avgjøre når GOB er nødvendig for prosjektet ditt.
19 år innen LED-displayteknikk. Jeg spesifiserte P1.5 GOB-modulen for dette prosjektet etter at kundens første forespørsel beskrev plasseringen av søylen – rett i en ganggang med rengjøringstilgang. Denne ene detaljen gjorde GOB obligatorisk. Hver modul i dette prosjektet ble aldret i 72 timer i sin bøyd konfigurasjon før forsendelse, noe som er standardprosedyre for fleksibel LED hos DOIT VISION.
Send søylediameter, omviklingshøyde og et bilde. Vi sender tilbake en gjennomførbarhetstegning, modulantall og et pristilbud innen 24 timer.
